日立製作所は2026年10月20日、プロセス製造業向けに、設備故障の予兆検知とAIエージェントによる設備故障診断を連携させるフィジカルAIソリューションを開発したと発表した。プラントでの異常の検知から、具体的な故障要因の特定、最適な処置方法の提示までを一連のプロセスとしてつなぎ、突発停止の未然防止と保全業務の効率化を支援するものだ。
2つのシステムをリアルタイムに連携
今回のソリューションは、2つのシステムを組み合わせて構成する。1つは、日立ハイテクソリューションズのプロセス挙動解析システム「BD-CUBE」による異常検知。もう1つは、日立の次世代ソリューション群「HMAX Industry」のラインアップの1つである、設備故障診断AIエージェント「現場サポートAIナビ」だ。この2つをリアルタイムに連携させ、検知と故障診断を融合させる。
具体的な流れは次のとおり。まず「BD-CUBE」が、温度・圧力・流量などのプロセスデータから「いつもと違う状態」を捉え、異常スコアなどのアラートを出す。このアラートをトリガーとして、「現場サポートAIナビ」へ自動で連携する。続いてAIエージェントが、受け取ったタグ情報と、配管計装図（P&ID）などの設計図面、過去の保全記録を組み合わせ、原因候補と対応案を自動で提示する。
属人化の解消と保全業務の効率化を狙う
日立は、2つのシステムがシームレスにつながることによる最大の提供価値として、属人化の解消による「高度な安定操業」と「保全業務の抜本的な効率化」を挙げている。異常の察知から原因の特定、対策案の策定までを自動で完結させることで、これまで熟練技術者の経験や勘に頼ってきたアラート発生後の診断プロセスを標準化する。初動の遅れが招く突発停止のリスクを減らす狙いだ。
あわせて、原因究明や対応策の検討にかかる時間を短縮することで、現場の業務負荷を軽くする。人手不足が課題となるなかでも、限られた人員で迅速かつ質の高い設備保全の体制を維持できるようにするという。
HMAX IndustryとフィジカルAIの位置づけ
日立のコネクティブインダストリーズ（CI）セクター インダストリアルソリューションビジネスユニットは、製品の豊富なインストールベースのデータに、ドメインナレッジと先進のAIを組み合わせた「HMAX Industry」に注力している。日立はフィジカルAIを、このHMAX Industryなどをコアとするインダストリアルソリューションの柱に位置づけており、顧客のライフタイムバリューの最大化と、産業の変革を目指すとしている。
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