藤田ワークス 溶接と金属プレス加工機への投入作業に協働ロボット「UR5」を導入 溶接技術の習得期間を数か月に短縮し、作業効率も向上

ユニバーサルロボット(以下、UR)は高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社藤田ワークスが、溶接と、金属プレス加工機へのワークの投入作業にURの協働ロボット「UR5」を3台導入したことを発表した。

熟練度に左右されないTIG溶接を実現したい

溶接は熟練作業者の技量が必要で、中でもTIG溶接は難易度が高いと言われている。熟練作業者と産業用ロボットで溶接を行っていた藤田ワークスは、「将来の人手不足を見据え、作業者の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したい」と考えた。

溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員が、本付けをロボットが行えばよいのでは、とのアイディアを温めていた藤田ワークスCEO　代表取締役社長の藤田　幸二氏が、2018年にドイツで開催された板金工作機械の展示会で多数のURロボットを目にしたことが契機となり、板金加工機械専門商社のファブエース、システムインテグレータのクフウシャも交えた3社でTIG溶接向けシステムの開発を行うことになった。初期システムを現場に導入後も改善を重ねた結果、UR5を使って溶接工程を自動化することに成功、従来は2-3年かかっていた溶接技術の習得期間が数か月に短縮され、作業効率も向上させることができた。

この成功を受けた藤田ワークスは、金属プレスブレーキへのワークの投入にもUR5を2台導入。従来は2人がかりで1日に1,000回以上もワークを投入していたが、自動化の結果、作業効率が上がった上、必要作業員の数を1人に減らすことができた。余剰人員は他の工程を担当できるようになり、工場全体での生産性も向上した。

【動画】藤田ワークス(金属加工)の導入事例

藤田ワークス CEO　代表取締役社長の藤田　幸二氏は次のように述べている。

　ユニバーサルロボット　日本支社代表の山根　剛氏は次のように述べている。

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