キリンと三菱重工が「自動ピッキングソリューション」の共同実証を実施 飲料倉庫の物流現場が抱える課題解決を目指す

キリンビバレッジ株式会社とキリングループロジスティクス株式会社は、三菱重工業株式会社(以下、三菱重工)と三菱重工グループの三菱ロジスネクスト株式会社と飲料倉庫への「自動ピッキングソリューション」導入に関する共同実証を、三菱重工が横浜・本牧で運営するものづくりの共創空間「Yokohama Hardtech Hub（YHH）」内の実証施設「LogiQ X Lab（ロジックス・ラボ）」にて2022年11月から2023年6月まで実施することを発表した。

飲料業界での課題について

現在、多くの企業で商品を倉庫や工場内の保管場所から取り出して配送先ごとに仕分けるピッキング作業のほとんどを人の手を介して行っている。飲料業界でも飲料が入った重量のある段ボールを人の手を介してピッキングしていることから、重筋作業として負担が大きいことや、誤作業のリスクがあることが課題となっている。また、2024年問題に関連して、労働時間管理が厳格になり重筋作業が要求される現場での作業オペレーター確保が課題となっている。

キリングループでも工場の自動化を進めている一方で、倉庫の物流は有人フォークリフトや作業者による手作業が中心となっており、物流オペレーター不足や重量物ピッキングへの対策、人材のさらなる有効活用が課題となっている。

三菱重工グループが開発した「自動ピッキングソリューション」

三菱重工グループが開発した「自動ピッキングソリューション」は、これまで作業者自身が効率化を考えながら行っていたピッキング作業を三菱重工が研究開発を進める「ΣSynX」(シグマシンクス)によって自動化･知能化したソリューション。独自開発の最適化エンジンや統合制御システムによって、複数のAGF(無人フォークリフト)、AGV(無人搬送車)、ピッキングロボットを効率的に連携させて搬送・ピッキング回数を削減、ピッキング工程の最適化とスループット(処理能力)向上を実現する。

コンベヤーや自動倉庫のような大規模な固定設備を使わない可動式で汎用性が高い自動ピッキングソリューションを導入することで、中小型倉庫での導入、物流環境やマーケットトレンド、雇用状況に柔軟に対応することが可能となる。

無人フォークリフト、AGV、ピッキングロボットの連動を最適化

今回の共同実証は従来から使われているAGF、AGV、ピッキングロボットの3つの機械の連動を最適化する点が特長。キリンビバレッジの倉庫オペレーション条件下で「ΣSynX」による最適化制御の検証を実施し、安全に配慮した倉庫物流現場の課題解決を目指す。

＜従来のピッキングのフロー＞


＜自動ピッキングのフロー＞
AGF(Automated Guided Forklift:無人フォークリフト)、AGV(Automated Guided Vehicle：無人搬送車)


＜自動ピッキングフローのイメージ画像＞

今後について

キリングループと三菱重工グループは今回の実証を通した連携により、飲料業界が抱えるさまざまな物流課題の解決に取り組んでいく。キリングループは自然と人を見つめるものづくりで、「食と健康」の新たなよろこびを広げ、こころ豊かな社会の実現に貢献する。

この記事を読んだ人におすすめ

関連する記事はまだありません