シャープは、自動搬送ロボット活用し、さらに物流倉庫を多階層構造にすることで、収納力を拡大してピッキング作業の省力化をさらに向上させる「多階層ロボットストレージシステム」の受注を2月14日より開始した。
2階層以上の多階層構造で空間を有効利用
物流業界では、EC市場の拡大などを背景とした物流量の増加や深刻な人手不足から、DXによる効率化やロボットを活用した自動化へのニーズが急速に高まっている。
このシステムは、物流倉庫の商品保管スペースを2階層以上の多階層構造にすることで、これまでデッドスペースになっていた空間を有効活用する。
収納力を1.5倍以上に拡大でき、季節や需給状況の変化にともなう在庫量の増減に柔軟に対応することが可能となる。
最大500台までの自動搬送ロボットを最適に配車制御
また、このシステムでは、自動搬送ロボットがピッキング作業者のもとへ商品棚ごと搬送したり、パレットを運ぶGTP(Goods to Person)方式を採用。同社独自の集中制御システム「AOS(AGV Operating System)」が、最大500台までの自動搬送ロボットを最適に配車制御することができる。
2階層以上にある商品棚も、リフターで1階の作業者のもとへ搬送するため、作業者は、すぐそばまできた商品棚からプロジェクターが映し出す個数を確認しながら、配送(仕分け)すべき商品をピッキングすることができる。その都度、作業者が商品棚まで足を運ぶ必要がなく、スタッフの移動による重労働が軽減され、作業スピードや生産性の大幅アップが実現、人為的ミスも抑制できる。
倉庫の規模に応じた3タイプ(100平方メートル/250平方メートル/500平方メートル向け)の基本パッケージを用意。基本パッケージをベースに、個々のニーズに応じて、商品棚の高さやサイズ、搭載重量などを柔軟にカスタマイズすることも可能だ。
主な特長
1.物流倉庫の商品保管スペースを多階層構造にすることで、収納力を1.5倍以上に拡大
2.GTP(Goods to Person)方式により、自動搬送ロボットが商品棚をピッキング作業者のもとまで搬送。生産性の向上や人為的ミス抑制に貢献
3.規模に応じた3タイプ(100平方メートル/250平方メートル/500平方メートル向け)の基本パッケージをご用意。個々のニーズに応じた柔軟なカスタマイズも可能
※2 「収納力が1.5倍」は、天井高約5.5m、面積約500平方メートルの倉庫を2階層にした場合の試算(コンテナ収納量が、5,600個から8,600個に拡大)。天井高や面積、レイアウトなどにより変動する。
※3 ピッキング作業とは、商品棚やパレットに保管されている商品の中から、出荷するものをピックアップする作業のこと。